S136模具鋼是具有優(yōu)良的耐腐蝕性、優(yōu)良的拋旋光性、優(yōu)良的耐磨性、優(yōu)良的機(jī)械加工性、淬火時(shí)具有優(yōu)良的穩(wěn)定性，而且更有下列優(yōu)點(diǎn)[敏感詞]比較低的維護(hù)費(fèi)用第二比較低的生產(chǎn)成本。
因此S136模具鋼在模具行業(yè)中得到廣泛的應(yīng)用。如何發(fā)揮S136的優(yōu)越性能，S136熱處理環(huán)節(jié)一直是人們所關(guān)注的問(wèn)題。
⒈軟性退火
將S136模具鋼在保護(hù)狀態(tài)下，加熱至780℃均溫后，讓其在爐中以每小時(shí)10℃的速度，冷卻至650℃，接著再置于空氣中冷卻。這樣可以保證S136模具鋼的性能[敏感詞]化的體現(xiàn)。
⒉應(yīng)力去除
S136模具鋼經(jīng)過(guò)粗加工后，必須加熱至650℃，均溫2小時(shí)后，緩慢冷卻至500℃，然后置于空氣中冷卻。
⒊淬火
預(yù)熱溫度：600－850℃
淬火溫度（奧氏體化溫度）：1020－1050℃
常用溫度：1030℃
注意：保溫時(shí)間＝當(dāng)鋼材的表面及中心達(dá)到一致的淬火溫度后，才開始計(jì)算在爐中的保溫時(shí)間。淬火時(shí)必須保護(hù)，以避免脫碳及氧化
⒋冷卻介質(zhì)
油;流動(dòng)粒子爐或鹽浴爐250－550℃分級(jí)淬火，然后冷卻于高速空氣中;高速氣體/真空爐中具有足夠正壓的氣體力求模具達(dá)到適當(dāng)?shù)奶匦裕谀＞叩淖冃纬潭瓤山邮艿臈l件下，冷速越快越好。于真空爐中熱處理時(shí)推薦使用4－5bar的氣壓。
注意：鋼材冷卻至50－70℃（120-160°F）應(yīng)立即回火。
⒌回火
參照回火曲線圖按所需硬度值選擇回火溫度。回火兩次，每次回火后，必須冷卻到室溫，[敏感詞]的回火溫度為180℃（適用于小件）。保溫時(shí)間至少兩小時(shí)。
注1：建議250℃回火以求韌性、硬度及抗腐蝕性的[敏感詞]組合。
注2：應(yīng)避免選用過(guò)高的奧氏體化溫度與過(guò)低的回火溫度<250℃的組合，避免模具產(chǎn)生太大的應(yīng)力。
溫馨小提示：
S136模具鋼在淬火及回火時(shí)的溫度、不同種類的爐具及淬冷介質(zhì)、會(huì)影響模具尺寸的改變。模具的尺寸與幾何形狀也同樣重要。模具在加工時(shí)應(yīng)預(yù)留加工量以彌補(bǔ)熱處理后的尺寸變形。在粗加工與半精加工之間建議預(yù)留0.15％作為S136的加工預(yù)留指標(biāo)
正確的研磨技術(shù)，能避免產(chǎn)生裂縫，且能增加工具的壽命
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