近年來我國冷作模具鋼的發展取得長足進步
近年來，為提高生產效率和材料和用率，降低產品成本、縮短生產周期，國內外制造業廣泛地采用精密沖壓、冷擠壓、冷輥壓、冷鐓、冷拔等冷作模具成形工藝代替傳統的切削加工工藝并且部分地取代原用的熱加工工藝，所以冷作模
制造業和冷作模具鋼的生產技術取得了迅速的發展。特別是我國的冷作模具鋼更是得到了長足的進步。
模具鋼一般可以分為冷作模具鋼、熱作模具鋼的塑料模具用鋼三大類，其中冷作模具鋼一直占較大的份額，近年來塑料模具的生產發展很快，但是塑料模具中相當大的部分是采用碳素結構鋼（如45、55鋼）制造的，所以在合金模具鋼的產量中，冷作模具鋼的產量仍居首位。
隨著產品批量的迅速增加，工藝技術的不斷發展，冷作模具的服役條件日益苛刻，對冷作模具鋼的性能、質量和品種也不斷地提出更新、更高的要求。為了適應這些要求，近年來，國內外不少生產科研部門積極地研究開發具有多種優異特性且適應各種要求的新型冷作模具鋼，并在產品質量，生產工藝，工藝裝備等方面取得了迅速的進展。
1、冷作模具鋼規格的發展
在模具制造成本中，材料費用一般只占10-20%，加工費用則占成本中的絕大部分，因此為了降低模具的制造成本，提高生產效率，減少加工余量，縮短模具制造周期，國外的模具鋼生產部門都在盡量提供接近模具零件終尺寸的材料，向多樣化、精料化、制品化的方向發展。
2、冷作模具鋼質量和性能的提高
降低冷作模具鋼有害雜質的含量，提高鋼的純凈度，是改善冷作模具鋼性能的有力措施，國內外的主要模具鋼生產廠都分別采用各種精煉工藝以生產高純凈度的冷作模具鋼，并分別對鋼中有害雜質的含量，規定了比有關標準更為嚴格的內部技術條件。
3、冶煉工藝和裝備的發展
為了適應模具鋼多品種、小批量生產的特點，國內外多采用出鋼量為10-40t的中小型電弧爐冶煉冷作模具鋼。為了提高鋼的純凈度并對化學成分和澆注溫度進行微調，多采用各種相應的爐外精煉和真空處理工藝技術。對于要求更高的模具鋼則采用電渣重熔工藝以進一步改善其純凈度、均勻性、等向性和致密度。為了提高電渣重熔工藝的生產效率和收得率，國外有的企業開發了電渣連鑄設備，在電渣爐上配備連續抽錠、鑄錠切斷和提升設備，可以提高設備利用率、收得率、降低電耗，效果較好。
資料來源：深圳恒隆勝特殊鋼技術
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