根據GB/T 13304標準，彈簧鋼按其化學成分分為非合金彈簧鋼(碳彈簧鋼)和合金彈簧鋼。
1。碳彈簧鋼
的碳含量(質量分數)一般為0.62% ~ 0.90% 根據其錳含量，可分為一般錳含量(質量分數)(0.50% ~ 0.80%)，如65、70、85；較高錳含量(質量分數)(0.90 ~ 1.20%)，如65Mn
2。合金彈簧鋼
合金彈簧鋼是一種基于碳鋼的鋼，可以通過適當添加一種或多種合金元素來改善鋼的機械性能、淬透性和其他性能，以滿足制造各種彈簧的要求。
合金彈簧鋼由硅錳彈簧鋼、硅鉻彈簧鋼、鉻錳彈簧鋼、鉻釩彈簧鋼、鎢鉻釩彈簧鋼等組成 在這些系列的基礎上，一些品牌添加了鉬、釩或硼等合金元素，以提高它們在某些方面的性能。
此外，一些品牌的其他鋼材，如優質碳素結構鋼、碳素工具鋼、進口高速鋼和不銹鋼，被選為彈簧鋼。
彈簧鋼在沖擊、振動或長期橫向應力下使用，因此彈簧鋼要求具有高抗拉強度、彈性極限和高疲勞強度。 技術上，彈簧鋼要求具有一定的淬透性、不易脫碳、表面質量好等碳彈簧鋼，即碳含量碳化鎢在0.6%-0.9%范圍內的優質碳結構鋼 合金彈簧鋼主要是硅錳鋼，其碳含量略低。其性能主要通過增加硅含量Wsi來提高。此外，還有洛、鎢、釩的合金彈簧鋼。 近年來，結合中國資源，根據汽車和拖拉機設計新技術的要求，開發了一種新的鋼種，在硅錳鋼中添加硼、鈮、鉬等元素，從而延長了彈簧的使用壽命，提高了彈簧的質量。
普通彈簧鋼可由電爐、平爐或氧氣轉爐生產。用電渣爐或真空爐精煉質量較好或性能特殊的優質彈簧鋼。彈簧鋼中碳、錳、硅等主要元素的規定含量范圍相對較窄，冶煉時必須嚴格控制化學成分。 硅含量高時容易形成氣泡等缺陷，鋼錠鍛造和軋制后冷卻不當時容易產生白斑。 因此，熔煉原料必須干燥，以盡可能去除氣體和夾雜物，并避免鋼水過熱。
彈簧鋼生產工藝
在彈簧鋼軋制過程中，必須特別注意脫碳和表面質量 當鋼表面嚴重脫碳時，鋼的疲勞極限將顯著降低。 對于高硅彈簧鋼，如70Si3MnA，應注意避免石墨化。 因此，在熱加工過程中，停止軋制溫度不應過低(≥850℃)，以免在易于石墨化的溫度范圍(650 ~ 800℃)內停留時間過長。
彈簧制造后，噴丸處理可以使彈簧表層產生殘余壓應力，抵消表層部分工作應力，抑制表層裂紋的形成，從而可以顯著提高彈簧的疲勞極限。
