冷作模具鋼是指使金屬在冷態下變形或成形所運用的模具鋼。常用的專用冷作模具鋼是Crl2型鋼，其含碳量為1.45%～2.30%，含鉻量為11%～13%。
由于冷作模具多為常溫下作業，資料的塑性變形抗力大，模具的作業應力大，作業條件嚴苛，歸納起來這類模具功能上一般要求高的硬度和耐磨性、足夠的強度、適當的耐性。
因而，冷作模具鋼一般在成分上以高碳為主，以滿意高硬度和高耐磨性的需求。假如為了提高模具抗沖擊才能，需添加耐性時，可選用中碳鋼，這時可借用熱作模具鋼來替代。在冷作模具鋼中參加合金元素時，首要是為了提高淬透性和耐磨性，關于耐磨性要求高的模具，多選用參加碳化物形成元素，例如Cr、Mo、W、V等元素的多元合金鋼。
從鋼材類別考慮，冷作模具鋼多為過共析鋼和萊氏體鋼，一般歸于工具鋼范疇。
冷作模具鋼功能要求：
冷作模具在作業時，外表與坯料之間產生許屢次摩擦，模具在這種情況下必須仍能保持較低的外表粗糙度值和較高的尺度精度，以防止前期失效。
由于模具資料的硬度和安排是影響模具耐磨功能的重要因素，因而為了提高冷作模具的抗磨功能，一般要求模具硬度高于加工件硬度30%～50%，資料的安排為回火馬氏體或下貝氏體，其上分布均勻、細小的顆粒狀碳化物。要達到此目的，鋼中的碳的質量分數一般都在0.60%以上。
模具的強度是指模具零件在作業過程中抵抗變形和開裂的才能。強度目標是冷作模具設計和資料挑選的重要依據，首要包含拉伸屈服點、壓縮屈服點等。屈服點是衡量模具零件塑性變形抗力的目標，也是常用的強度目標。為了取得高的強度，在模具制造過程中，要模具資料的耐性，要根據模具作業條件來決定，關于激烈沖擊載荷的模具，如冷作模具的凸模、冷鐓模具等，因受沖擊載荷較大，需求高的耐性。關于一般作業條件下的冷作模具，一般遭到的是小能量屢次沖擊載荷的作用，模具的失效形式是疲憊開裂，因而模具不必具有過高的沖擊韌度值。
咬合抗力實踐便是對產生“冷焊”的抵抗才能。一般在干摩擦條件下，把被實驗模具鋼試樣，與具有咬合傾向的資料(如奧氏體鋼)，進行恒速對偶摩擦運動，以一定速度逐漸增大載荷，此刻轉矩也相應增大。當載荷加大到某一臨界值時，轉矩突然急劇增大，這意味著產生咬合，這一載荷稱為“咬合臨界載荷”。臨界載荷越高，標志著咬合抗力越強。
受熱軟化才能反映了冷作模具鋼在承載時溫升對硬度、變形抗力及耐磨性的影響。表征冷作模具鋼受熱軟化抗力的目標首要有軟化溫度(℃)和二次硬化硬度(HRC)。
冷作模具鋼的工藝功能，直接關系到模具的制造周期及制造成本。對冷作模具鋼的工藝功能要求，首要有鑄造工藝性、切削工藝性、熱處理工藝性等。
鑄造不只削減了模具資料的機械加工余量，節約鋼材，并且改進模具資料的內部缺點，如碳化物偏析、削減有害雜質、改進鋼的安排狀況等。
為了取得杰出的鑄造質量，對可鍛性的要求是熱鍛變形抗力低、塑性好、鑄造溫度規模寬，鍛裂、冷裂及分出網狀碳化物傾向小。
磨損小以及加工后模具外表光潔。冷作模具鋼首要歸于過共析鋼和萊氏體鋼，大多數切削加工都較困難，為了取得杰出的切削加工性，需求正確進行熱處理，關于外表質量要求較高的模具可選用含S、Ca等元素的易切削模具鋼。
熱處理工藝性首要包含：淬透性、淬硬性、耐回火性、過熱敏感性、氧化脫碳傾向、淬火變形和開裂傾向等。
