DC53模具鋼和SKD11模具鋼的熱處理工藝有哪些不同?
發布時間:2025-03-05 作者:模具鋼廠家 來源:深圳恒隆勝 閱讀: 132
DC53模具鋼和SKD11模具鋼在熱處理工藝上存在多方面不同,具體如下:
### 退火工藝
- **目的**:二者退火目的相同,都是為了降低硬度、改善切削加工性能、消除殘余應力、細化晶粒等。
- **工藝參數**
- **DC53**:通常在800 - 850℃進行退火,然后以約10℃/h的冷卻速度緩冷至約600℃后出爐空冷。這種相對低溫的退火工藝可以使DC53獲得較為均勻的組織,為后續加工和熱處理做好準備。
- **SKD11**:退火溫度一般在830 - 880℃,冷卻速度同樣是緩冷,但它整體的退火溫度范圍比DC53略高。因為SKD11含碳量和合金元素含量相對較高,需要更高的溫度來使組織均勻化和消除應力。
### 淬火工藝
- **預熱**
- **DC53**:由于其合金元素分布和組織特性,一般進行一次預熱即可,預熱溫度通常在500 - 600℃。
- **SKD11**:因其合金元素含量較高,為了減少熱應力,防止變形和開裂,常需要進行兩次預熱。[敏感詞]次預熱溫度在500 - 600℃,第二次預熱溫度在800 - 850℃。
- **淬火加熱溫度**
- **DC53**:淬火加熱溫度一般在1020 - 1040℃。在此溫度范圍內,DC53能獲得良好的組織和性能,既能保證足夠的硬度,又能保持較好的韌性。
- **SKD11**:淬火加熱溫度通常在1000 - 1050℃。不過,SKD11如果淬火溫度過高,容易出現晶粒粗大的問題,影響其性能。
- **冷卻方式**
- **DC53**:可以采用油冷或空冷。空冷淬火時,DC53能獲得較好的硬度和韌性配合,而且變形較小,這是其優勢之一。
- **SKD11**:一般采用油冷淬火,以保證獲得足夠的硬度,但油冷淬火可能會使模具產生較大的變形和內應力。
### 回火工藝
- **回火溫度**
- **DC53**:回火溫度一般在520 - 530℃。在此溫度回火,DC53能有效消除淬火應力,同時保持較高的硬度和良好的韌性。
- **SKD11**:回火溫度通常在550 - 570℃。較高的回火溫度是為了充分消除SKD11淬火后的內應力,穩定組織,提高其綜合性能。
- **回火次數**
- **DC53**:通常回火2 - 3次。經過2 - 3次回火后,DC53的性能能夠達到較為理想的狀態。
- **SKD11**:一般需要回火3次左右。由于SKD11含碳量和合金元素含量較高,淬火后內應力較大,需要更多次數的回火來消除應力,穩定組織。